目前，中国工业机器人的产业化模式与美国相似，即自己生产的机器人较少，许多企业集中在机器人系统的整合上。其原因是工业机器人的重要部件的核心技术主要控制在一些国际巨头手中，机器人本体的生产成本过低。一、机器人系统集成讲解，1、机器人工业化模式工业机器人系统集成商在机器人产业链的下游应用于终端，为终端客户应用于解决方案，管理工业机器人应用于二次开发和周边自动化设施设备的构建，是工业机器人自动化应用的最重要组成部分。
只有机器人本体无法完成任何工作，系统整合后才能为终端客户使用。与机器人本体供应商相比，机器人系统集成供应商具有产品设计能力，终端客户应用于市场需求的技术解释、项目经验等，获得适应环境的各种应用领域的标准化、个性化设备。从产业链的角度来看，机器人单元)是机器人产业发展的基础，下游系统集成是机器人商业化、大规模普及的关键。
主机产品技术壁垒高，具有一定的垄断性，谈判能力强，毛利高。系统整合壁垒较低，与上下游谈判能力强，毛利水平不低，但其市场规模小于主体市场。
在工业机器人产业化过程中，可以概括为日本模式、欧洲模式、美国模式三种不同的发展模式。日本模式:各部门工作，分层完成钥匙工程。也就是说，机器人制造商以开发新型机器人和批量生产优质产品为主要目标，设计子公司和社会工程公司生产各行业所需的机器人组合系统，完成钥匙工程的欧洲模式:一揽子钥匙工程。也就是说，机器人的生产和用户所需的系统设计生产，都是机器人制造商自己完成的，是指定制和设计的结合。
美国国内基本上不生产普通工业机器人，企业必要时机器人一般由工程公司进口，自行设计、生产设施周边设备，完成钥匙工程的中国与美国相似，机器人公司集中在机器人系统的集成领域。目前国内机器人企业多为系统集成商。
根据国际经验，国内机器人产业的发展与美国模式更相似，系统集成多，单元产品电视剧和品牌，为客户提供钥匙工程。与单元产品供应商相比，系统集成商具有产品设计能力、项目经验，在深入理解用户行业的基础上，获得适应环境的各种应用领域的标准化、个性化设备。中国机器人市场基础低，市场大。中国机器人产业化模式不现实的是建立到成熟阶段的分工模式。
也就是说，美国模型(构筑)-日本模型(核心技术)-德国模型(分工合作)。
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